在我们基本的意识中溴化锂制冷机是给工业用户提供制冷服务，那么溴化锂机组如何制热呢？原理是利用高发产生的高温冷剂蒸汽通过冷暖切换阀，直接进入下筒体蒸发器，直接加热冷温水。溴化锂机组制热的原理很简单就是燃烧机烧水的的过程，今天给大家详细的介绍下

直燃型溴化锂机组制冷制热原理

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直燃型溴化锂机组不仅是燃气的，而且既能制冷，又能制热。近年来，这种冷水机组得到广泛应用。但是，它的缺陷是功能每年以20%的速度衰减。为了弥补缺陷并使设备经常处于完好状态，必须对机组进行专业维护和保养。

溴化锂机组制热量数据表

高浓度溶液就是从高发出来的溶液，含水比较少，浓度在60%-75%左右，温度也比较高，所以叫高浓度溶液，低浓度溶液就是经过吸收器喷淋后，吸收了水，回到积液箱，那部分溶液是低浓度的，在40%左右，叫低浓度。 制热原理其实很简单，其实就是燃烧机烧水的过程!
 

直燃型溴化锂机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。
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溴化锂吸收式设备制热过程:

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稀溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被燃料燃烧产生的高温烟气继续加热，浓缩成浓溶液，同时产生高温冷剂蒸汽。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低后回到吸收器。发生器中产生的高温冷剂蒸汽流入冷凝器内，加热流经冷凝器传热管内的热水，放出热量后冷凝成冷剂水，经 U 形管节流进入蒸发器。

因蒸发器中压力较低，进入蒸发器的冷剂水一部分闪发成冷剂蒸汽，另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和温度的冷剂水，流入蒸发器底部液囊。进入蒸发器冷剂水液囊的冷剂水被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内余热水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。进入吸收器的浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，流入底部溶液液囊，由中间溶液泵送入吸收器，在吸收器继续吸收了冷剂蒸汽后浓度再次变稀，流入底部溶液液囊由稀溶液泵送入发生器。

余热水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回外部余热回收系统的热交换装置。来自用户热水系统的低温热水流经吸收器传热管内，被管外吸收热加热，温度升高后进入冷凝器，在冷凝器内被管外高温冷剂蒸汽继续加热，温度再次上升后流出机组，进入用户用热系统。这个过程不断循环进行，即可不断地回收余热水热量并制取所需温度的热水。