溴化锂制冷机在运行中如果不能及时养护，会使设备制热制冷能力下降; 堵塞管道和溶液泵，热泵机组不能正常运行。重要的是让溴化锂制冷机的使用寿命大大的缩短，溴化锂制冷机要及时对设备溶液养护，总体来说造成溴化锂制冷机结晶原因是热源供热量偏大,2机组真空度不佳机组真空度不佳 溶液循环量减少造成了发生器出口溶液浓度过高。今天给大家详细介绍下

导致溴化锂制冷机溶液结晶的几种原因

内容来自

1、热源供热量偏大

直燃型机组燃烧机燃烧量偏大，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时，导致溶液结晶。

2、溶液循环量减少

溶液循环量减少，溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。
导致溶液循环量减少的原因有以下几种:
(1)高发漏人空气，导致压力升高，溶液循环量减少。
(2)液位传感器损坏或变频器失灵，导致溶液循环量减少。
(3)热交换器浓溶液调节阀开度较小。
(4)发生泵过滤器堵塞，进入高压发生器的循环量溶液量减少。
(5)高压发生器溶液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。

3、机组真空度不佳机组真空度不佳，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力大大减弱，从而引起发生器出口溶液浓度过高。
推荐阅读：溴化锂制冷机维修

可能导致溴化锂机组结晶原因分析

内容来自

5.1机组内有大量不凝性气体存在或者机组发生局部泄漏

机组内有大量不凝性气体存在或者机组发生局部泄漏，使得吸收器及蒸发器内的压力迅速上升，从机组正常压力的几十Pa升高到几百Pa，甚至达到几千Pa，过高的蒸发压力会严重影响冷剂水的蒸发，造成机组制冷效果显著下降。同时吸收器内的浓溶液不能充分吸收冷剂水蒸汽，在没有得到充分稀释的情况下即被送往高发和低发，开始新的发生过程，这种浓度的溶液被进一步浓缩，再经热交换器降温进入吸收器。由于此浓溶液流经热交换器时的浓度、温度不同，有可能在热交换器浓溶液出口段、热交换器内、热交换器浓溶液入口段中某一个部位，由于浓溶液温度降至析晶点而析出溴化锂晶体，晶体不断生长，则有可能会引发机组结晶故障。

5.2机组冷却水流量过大或温度过低

溴化锂浓溶液在吸收冷剂水蒸汽的稀释过程中会放出大量热量，冷剂水蒸汽冷凝为低温冷剂水过程中也会放出大量热量。这两部分热量均由流经吸收器的冷却水负责带走，如果冷却水流量过大或温度过低，可能使吸收器中的溶液温度降得过低达到析晶点，从而出现结晶现象。所以控制好冷却水流量大小和进水温度是防止机组出现结晶的关键因素之一。